El diseño de equipos informaticos industriales a medida es, sin duda alguna, una profesión con futuro. La informática se ha introducido de una manera rotunda en la industria y ya no tiene sentido sin equipos que, cada vez en mayor medida, apoyan su trabajo. Y no solo lo apoyan, sino que en ocasiones son claves para desarrollar las tareas hasta el punto de que, si fallan, se detiene toda la producción.

Un buen diseñador de productos informáticos industriales a medida no tiene por qué crear estos equipos, sino que tiene que saber utilizar lo que el mercado informático ofrece para configurar un producto que se adapte a las características únicas y diferentes de cada empresa. No es lo mismo un pequeño negocio que una gran empresa ni tampoco un ordenador que va a trabajar durante ocho horas al día que otro que lo hará las veinticuatro horas del día sin descanso.

La configuración interna de los ordenadores también va a depender de las tareas para las que estén programados y tendrán que ajustarse a eso y nada más que a eso ya que nadie querrá pagar por funciones que no se van a utilizar. Es la manera de ser mucho más competitivos y de ofrecer exactamente lo que se desea para cada puesto.

Pero los ordenadores no solo se configuran en su interior, también es importante su configuración exterior. Deben de tener formas que permitan acomodarse a los diferentes lugares de trabajo y soportar las condiciones a las que van a ser sometidos, tanto si hablamos de temperatura y humedad como si nos referimos a que van a ser utilizados por muchos operarios a lo largo del día. La clave está en que sean muy resistentes y que tengan condiciones estancas en los puntos en los que estas condiciones son claves para un buen funcionamiento.

Los diseñadores del exterior de los ordenadores tendrán que trabajar mucho en las formas y tamaños para que no sean estorbos, pero a la vez resulten cómodos para la mayor parte de las tareas. Y resultan también versátiles, de manera que un mismo monitor táctil se pueda adaptar a distintas empresas, sin necesidad de crear un aparato exclusivo para cada una de ellas. Se consiguen así precios más bajos y mucho más ajustados a lo que demanda el mercado sin renunciar a la personalización interior del aparato.

Hoy en día existen dos formas de controlar los equipos informaticos industriales de tu empresa. La primera de ellas es contando con personal propio dentro de la misma que se encargue de la tarea de crear los equipos informáticos que se necesitan y de su mantenimiento. Esto supone contar con un personal que tendrá que cubrir los diferentes turnos y hacer guardias si se trabaja por la noche o los fines de semana.

La ventaja de este sistema es que siempre se va a tener personal disponible cuando es preciso realizar una reparación, que los controles de los sistemas informáticos serán constantes y que el plazo para un arreglo será bastante corto, al menos por lo general.

Pero también tiene sus puntos en contra y es que hay que mantener a un personal en nómina que no siempre va a tener trabajo ya que, si todo está bien organizado, las averías no tienen por qué ser numerosas salvo que la empresa sea de un tamaño muy grande. Se estaría pagando por horas innecesarias de trabajo, lo que es una pérdida para la empresa.

El segundo de los métodos para controlar estos equipos es externalizando este trabajo contratando para ello a una empresa especializada. Esta empresa trabaja para la industria bajo contrato y se encarga de suministrar los equipos informáticos por un lado y, por otro, realizar los mantenimientos necesarios, así como las reparaciones. En estos casos, los pagos pueden ser de carácter mensual con una pequeña cuota o pagar exclusivamente cuando hay un problema.

La ventaja es el ahorro que supone respecto a tener personal propio ya que incluso con una cuota mensual media, esta es inferior a una nómina de un trabajador y no hay que preocuparse por cubrir vacaciones o bajas ya que la empresa de mantenimiento es quién tiene la obligación de tener trabajadores para atendernos en los plazos pactados.

En contra, nos encontramos con que las personas que vienen a realizar los arreglos pueden ser siempre diferentes y que no hay ese trato personal que puede tener un trabajador en nómina que conoce a fondo los equipos y sabe con lo que está tratando.

Cada empresa tendrá que elegir su sistema en función de su volumen de trabajo, del número de equipos informáticos que tengan y de su método de contratación, sopesando los pros y los contras de cada sistema para quedarse con el que mejor le encaje.

El trabajo en cadena se ha demostrado como el más rápido y eficaz para la producción en serie. Por eso, ha sido introducido en un gran número de industrias. Puede resultar muy estresante para el trabajador, sobre todo si el ritmo que se impone es demasiado elevado, pero si se realiza de forma razonable y se intercambia regularmente el trabajo que cada persona lleva a cabo, se consigue evitar la monotonía y también las lesiones fruto de que se realicen diariamente los mismos movimientos cientos de veces.

Uno de los problemas del trabajo en cadena era exactamente este. Mientras que los dueños de la empresa querían producir un número muy elevado de unidades porque la demanda era alta, los trabajadores se encontraban con que cuánto más forzados estaban, más lesiones sufrían y también más accidentes laborales se acababan produciendo.

Por otro lado, el estar realizando trabajos mecánicos cientos de veces por hora hace que resulte más fácil que la atención del trabajador se disperse y que se produzcan errores humanos. Por lo que se buscaron soluciones que permitan que el trabajo sea más grato y, a la vez, más rápido y eficaz.

Uno de los factores que han hecho mucho más cómodo el trabajo en cadena es la informática. La introducción de elementos como el panel PC industrial a medida ha facilitado muchas labores que antes se hacían de forma manual y que eran muy monótonas y podían llevar a errores. Por ejemplo, el conteo de las unidades que van pasando por cada zona de la cadena.

En muchos casos, el operario ahora solo tiene que preocuparse de manejar el panel del PC y la máquina realiza los trabajos más ingratos, bajo la supervisión de un empleado que irá tecleando las instrucciones necesarias y adaptando el trabajo a cada necesidad.

Se eliminan así muchos de los errores que podían cometer las personas y se relaja la carga de trabajo de estas, por lo que se reduce el número de accidentes y también el estrés. Todo esto hace que el trabajo transcurra de una manera mucho más eficaz tanto desde el punto de vista de la producción como desde el punto de vista humano.

Las máquinas han conseguido que la producción pueda ser más rápida sin que esto suponga una mayor carga para los trabajadores, que siguen ocupándose del control y de garantizar la calidad de los productos.